コストリダクション（原価低減）とは？コストダウンとの違いと購買部門の実践手法【大企業調査】

• 

仕入価格の上昇や購買業務の負担が大きくなるなか、仕入先との値下げ交渉だけでコストを削減し続けるのは簡単ではありません。そこで重要になるのが、単価に加え、コストが発生する仕組みそのものを見直す「コストリダクション」です。

コストリダクションでは、必要な品質や機能を維持しながら、設計・仕様や調達条件、在庫・物流、購買プロセスなどを見直します。購入価格だけに着目するのではなく、発注や承認、請求処理にかかる工数まで含めて改善することで、継続的なコスト低減を目指します。

本記事では、コストリダクションの意味やコストダウン・コストコントロールとの違いを整理したうえで、具体的な方法や進め方を解説します。さらに、大企業を対象としたモノタロウの調査結果や実際の購買事例をもとに、購買部門が取り組む際のポイントも紹介します。

コストリダクションとは

コストリダクション（cost reduction）とは、原価低減やコスト削減を意味する言葉です。製造業では、設計・仕様や調達方法、製造・業務プロセスなどを見直し、継続的にコストを下げていく取り組みを指します。

対象は原材料や部品の仕入価格だけではありません。加工・作業工数や設計、品質管理、在庫・物流、発注・承認・請求処理など、事業活動のなかで発生する幅広いコストが含まれます。

企業によって用語の使い方には違いがありますが、本記事では、必要な品質や機能、供給の安定性を維持しながら、コスト構造そのものを見直す取り組みとして解説します。

コストリダクションとコストダウン・コストコントロールの違い

コストリダクションは、コストダウンやコストコントロールと似た意味で使われることがあります。用語の使い方は企業によって異なりますが、本記事では、改善の対象や管理の目的に着目して、次のように整理します。

用語	主な意味	取り組むタイミング	例
コストリダクション	仕様・調達・業務プロセスを見直し、コスト水準そのものを引き下げる	企画・設計段階を含め継続的に	部品点数の削減、標準品への置き換え、発注・請求処理のシステム化
コストダウン	コストを下げる取り組み全般を指す	必要に応じて随時	仕入価格の交渉、経費の節減
コストコントロール	予算や標準原価などの基準内にコストを収める	製造・運用段階で継続的に	予実管理、不良率の低減、予算超過の是正

コストダウンとの違い

コストダウンは、コストを下げる取り組み全般を指す広い言葉です。そのため、実務ではコストリダクションとほぼ同じ意味で使われることもあります。

本記事では、価格交渉などによる削減も含めつつ、設計・仕様や調達方法、業務プロセスまで見直して継続的にコストを下げる取り組みを「コストリダクション」として整理します。

コストコントロールとの違い

コストコントロールとは、予算や標準原価などの基準を設け、その範囲内にコストを収めるための管理です。

コストリダクションが「コスト水準そのものを引き下げる」取り組みなのに対し、コストコントロールは「設定したコスト水準を維持する」ことが中心です。例えば、部品の共通化によって材料費を下げるのがコストリダクション、その後の材料費が設定した基準を超えていないか管理するのがコストコントロールです。

関連記事▶「製造業の支出・製造原価からとらえなおす間接材」

コストリダクションの主な方法

コストリダクションでは、単価のほか、設計・仕様や調達条件、在庫・物流、購買プロセスなど幅広い観点からコストを見直します。重要なのは、コストが発生している原因を把握し、それに合った方法を選ぶことです。

2025年モノタロウ調査では、調達購買の管理者・責任者178人に間接材購買領域の課題を尋ねたところ、「コスト削減と購買品目の統制」が47.2％で最も多く挙げられました。

購入価格のほか、購入する品目や購買方法そのものを見直すことも、コストリダクションにつながります。

ここではコストリダクションの主な方法を5つ紹介します。

仕様・設計を見直す

まず、製品やサービスに過剰な品質や仕様がないかを確認します。必要な機能や品質を維持できる範囲で、材料や部品点数、加工方法などを見直す方法です。

例えば、必要な強度を満たす材料へ変更したり、複数の部品を一体化して組み立て工数を減らしたりする方法があります。VE（価値工学）やVA（価値分析）も、こうした見直しに活用されます。

ただし、設計変更はコストだけで判断できません。設計・品質・生産部門と連携し、品質や安全性への影響を確認しながら進めることが重要です。

サプライヤーと調達条件を見直す

仕入先や価格のほか、発注ロットや納入頻度、リードタイムなどの調達条件も見直します。複数の仕入先を比較する場合は、仕様や数量などの条件を揃え、品質・納期・送料まで含めて判断することが重要です。

例えば、購入予定を早めに共有して急な追加発注を減らせれば、仕入先側も生産や配送を効率化しやすくなります。一方的に値下げを求めるのではなく、双方の負担を減らせる方法を検討することが、継続的なコスト削減につながります。

標準品・代替品へ置き換える

同じ用途の製品を複数の品番やメーカーから購入している場合は、標準品への統一や代替品への切り替えを検討しましょう。必要な機能や品質を満たせれば、購入価格に加え、品目管理の負担も減らせる可能性があります。

例えば、拠点ごとに異なる清掃用品を使っている場合、用途や必要な性能を確認したうえで品目を共通化します。ただし、使用量や作業時間が増えると、価格低下の効果が相殺される場合があります。現場で試用し、必要な性能を満たすかを確認するとともに、使用量・作業時間も含めた総コストを比較してから切り替えることが大切です。

関連記事▶「集中購買と分散購買の違いとは？メリット・デメリットと適切な使い分け方」

在庫・物流を最適化する

購入価格のほか、在庫の保管や棚卸し、配送などにかかるコストも見直します。単価を下げるために発注量を増やしても、在庫や廃棄が増えれば、トータルコストは高くなる可能性があるでしょう。

例えば、本部で資材をまとめて保管し、各拠点へ配送している場合は、仕入先から各拠点へ直接納品する方法も比較します。保管費や配送費、管理工数を含めて判断し、必要な在庫量や納入方法を調整することが重要です。

購買プロセスを標準化・システム化する

見積もり取得や発注、承認、請求処理などの購買業務も、コストリダクションの対象です。手作業や重複作業が多い場合は、申請ルールを統一したり、システムでデータを連携したりすることで業務負担を減らせます。

2025年モノタロウ調査では、現場で購買を行う担当者221人に間接材購買プロセスの課題を尋ねたところ、「購買が個人単位で行われることが多く、コストが増加しやすい」が24.9％で最多でした。

発注先や申請方法、データ管理が部署や担当者ごとに分かれていないかを確認し、共通化できる部分から見直していきましょう。

関連記事▶「コスト削減の進め方｜購買部門が取り組むべき手法と間接材コスト最適化の実態【313社調査】」

コストリダクションの進め方【4ステップ】

コストリダクションは、思いついた施策から始めるのではなく、現状を把握したうえで優先順位を決め、効果を検証しながら進めることが重要です。基本的には、次の4ステップで進めます。

1. コスト構造を可視化する

まず、どこでどの程度のコストが発生しているのかを把握しましょう。直接材であれば材料費や加工費、間接材であれば品目・部署・拠点ごとの購買額や発注件数などを確認します。

購入費のほか、送料や保管費、発注・請求処理にかかる時間も分けて整理すると、改善余地を見つけられます。データが多い場合は、購入額の大きい品目や主要拠点などから着手するとよいでしょう。

2. 削減対象と優先順位を決める

次に、可視化したコストの中から、優先的に取り組む対象を決めます。支出額の大きさに加え、改善余地や実行しやすさも考慮することが重要です。

例えば、同じ商品を拠点ごとに異なる価格で購入している場合は、比較的見直しやすい対象です。一方、材料変更のように品質確認や試作が必要な施策は、中長期で進めるほうが適しています。購入額が小さくても発注件数が多い品目は、業務工数の削減につながる可能性があります。

3. 削減目標と施策を設定する

対象を決めたら、削減額や削減率に加え、期限や対象範囲まで具体的に設定します。あわせて担当部門や責任者を決め、品質や納期など、コスト削減後も維持すべき条件を共有します。

例えば、発注業務を改善する場合は、「1件あたりの処理時間を○分短縮する」など、成果を測れる目標を設定します。システムを導入する場合は、初期費用や利用料も含めて効果を判断することが大切です。

4. 効果を検証し継続的に改善する

施策の実施後は、購入費や物流費、作業時間がどの程度改善したかを確認します。品質や納期への影響も含めて、施策前後を同じ条件で比較することが重要です。

例えば、購入総額が減った場合は、生産量や販売量の減少によるものか、使用量・廃棄ロスの改善によるものかを分けて確認します。同じ生産量で材料の使用量を減らせたなら、改善効果として評価できます。価格を見直した場合は同じ数量で比較し、システム化では導入・運用費も含めて評価します。

効果が確認できた施策は標準化し、想定した成果が出なかった場合は原因を分析して改善します。このサイクルを繰り返すことで、継続的なコスト削減につなげられます。

コストリダクションを成功させるポイント

コストリダクションでは、削減額だけで成果を判断しないことが重要です。品質や納期、業務負担への影響も確認し、会社全体で見てコストが下がっているかを判断する必要があります。

品質・納期・安定調達を犠牲にしない

安価な材料や商品に切り替えても、不良や再作業が増えれば、かえってコストが高くなる場合があります。仕入先や仕様を変更する際は、価格のほか、品質や納期、安定して供給できるかも確認しましょう。

例えば、代替品は一部の現場で試用し、品質や作業時間に問題がないことを確認してから展開します。QCD（品質・コスト・納期）のバランスを見ながら判断することが大切です。

関係部門で目標と前提条件を共有する

コストリダクションは、購買部門だけで進められるものではありません。設計や生産、品質、経理など、関係する部門と削減目標や維持すべき条件を共有する必要があります。

2025年モノタロウ調査では、調達購買の管理者・責任者178人に購買戦略の実行を阻む要因を尋ねたところ、「組織内の関係者や部署間での連携が難しい」が33.7％で2番目に多く挙げられました。

施策を始める前に、関係部門から懸念点を確認し、役割や判断基準を決めておくことが重要です。

単価ではなくトータルコストで評価する

購入単価が下がっても、送料や在庫保管費、発注・請求処理の負担が増えれば、全体のコストは下がらない場合があります。購入費に加え、物流費や業務工数、導入・運用費なども含めて評価しましょう。

また、作業時間の短縮と実際の支出削減は分けて考える必要があります。業務時間が減っても、人件費がそのまま削減されるとは限らないため、金額換算する場合も実際の削減額と区別して管理することが大切です。

コストリダクションの事例

ここでは、購買方法の見直しによってコスト削減につなげた、エンタープライズモノタロウ導入企業2社の事例を紹介します。

東ソー物流株式会社｜購買価格の可視化と代替品活用で物品コストを削減

東ソー物流株式会社では、各拠点が地場の商社や店舗から個別に物品を購入していたため、同じ商品でも発注先や価格が異なり、適正な価格で購入できているか把握しにくい状況でした。

そこでWeb調達システムを導入し、モノタロウをカタログサプライヤーとして接続。商品の価格を比較しやすい環境を整えました。

その結果、一部のナショナルブランド商品で5％〜25％、モノタロウのプライベートブランド商品へ切り替えた品目では50％のコスト削減につながっています。購買価格を可視化し、代替品も含めて比較することで、コスト削減の余地を見つけた事例です。

関連記事▶東ソー物流株式会社

株式会社一蘭｜調達方法の見直しで物流・在庫管理コストを削減

株式会社一蘭では、共通資材を本部で一括購入し、1つの物流拠点から全国の店舗へ配送していました。しかし、店舗数が増えるにつれて、保管や配送、在庫管理の負担も大きくなっていました。

そこで、約400アイテムのうち約200アイテムを、各店舗が必要な分だけモノタロウ ONE SOURCE Liteから購入する方法へ変更しました。

結果として、物流コストや受発注業務、在庫管理コストの削減につながっています。店舗ごとに発注できるようにする一方、承認フローや購入品目のルールを設け、請求は本社で一括管理。現場の使いやすさを保ちながら、購買を管理しやすい仕組みを構築した事例です。

関連記事▶株式会社一蘭

EC一体型購買管理ソリューション「モノタロウ ONE SOURCE Lite」資料はこちら

よくある質問

最後に、コストリダクションに関するよくある質問をまとめます。

コストリダクションとコストカットは同じですか？

どちらも「コストを減らす」という意味で使われ、明確に区別されない場合もあります。

本記事では、コストリダクションを、不要な支出の削減に加え、仕様や調達条件、業務プロセスまで見直し、継続的にコスト構造を改善する取り組みとして整理しています。

コストリダクションは購買部門だけで取り組むものですか？

購買部門だけで完結するものではありません。施策によって、設計や生産、品質、物流、経理などの協力が必要です。

例えば、安価な部材へ切り替える場合は、購買部門が価格や供給条件を確認し、品質・生産部門が使用上の問題がないかを検証します。部門をまたいで確認することで、一部のコスト削減が別の負担増につながることを防ぎやすくなります。

コストリダクションの効果はどの指標で測ればよいですか？

購入費や物流費の削減額・削減率、業務時間、品質や納期への影響などを施策に応じて確認します。

比較する際は、品目や数量などの条件を揃えることが重要です。また、システム導入費などの追加コストも含め、作業時間の短縮と実際の支出削減は分けて評価しましょう。

まとめ

コストリダクションとは、単に支出を減らすのではなく、設計・仕様や調達条件、在庫・物流、業務プロセスまで見直し、継続的にコスト構造を改善する取り組みです。

実践する際は、まずコストを可視化し、優先順位を決めたうえで施策を実行し、効果を検証します。購入費に加え、物流費や業務工数、品質・納期への影響まで含めて評価することが重要です。また、設計や生産、経理などの関係部門と連携して進める必要があります。

とくに間接材では、購入価格に加え、品目や購買ルール、発注方法まで見直すことで、さらなる改善につながる可能性があります。自社の課題整理や改善施策の検討には、「2025年モノタロウ調査 大企業における調達購買の状況」や、集中購買の進め方をまとめた資料もぜひご活用ください。

▼資料ダウンロード

・2025年モノタロウ調査 大企業における調達購買の状況

・購買コスト削減に効く集中購買～メリットを活かしデメリットを補完する最適な運用方法とは～